Voor het nieuwbouwproject Bruinpark (Canvas Living) in Rotterdam stonden wij voor de uitdaging om een complete en toekomstbestendige luchtbehandelingsinstallatie te realiseren binnen een grootschalig en complex woonproject. Het wooncomplex maakt deel uit van de herontwikkeling van Brainpark Rotterdam, waarbij comfort, duurzaamheid en energie-efficiëntie centraal staan. De diversiteit aan woningen en uitgebreide gemeenschappelijke voorzieningen vroegen om een installatie die zowel betrouwbaar als flexibel is en bijdraagt aan een gezond binnenklimaat voor alle gebruikers.

Onze doelstelling was het realiseren van een hoogwaardige luchtbehandelingsinstallatie voor zowel de algemene voorzieningen als de individuele wooneenheden. Daarbij lag de focus op het creëren van een comfortabel, gezond en energiezuinig binnenklimaat, passend bij de duurzame ambities van het project. Daarnaast wilden wij het project binnen de gestelde planning en met minimale overlast uitvoeren, in nauwe samenwerking met de betrokken partijen.

Binnen dit project hebben wij de volledige luchtbehandelingsinstallatie gerealiseerd voor zowel de algemene ruimtes als de individuele wooneenheden. Onze werkzaamheden bestonden onder andere uit:

Bij de realisatie van een gebouw met meerdere woningen/ruimtes is een goed functionerend luchtbehandelingssysteem essentieel voor een gezond en comfortabel binnenklimaat. Hiervoor is een zorgvuldig aangelegde kanaal-infrastructuur nodig die zorgt voor een gelijkmatige en efficiënte verdeling van lucht door het gehele gebouw. De uitdaging lag in het correct monteren en aansluiten van zowel de hoofdkanalen als de aftakkingen, waarbij nauwkeurige positionering en luchtdichte verbindingen cruciaal zijn voor de werking van het systeem.

De doelstelling van het project was het realiseren van een complete en betrouwbare luchtkanaal-infrastructuur voor het luchtbehandelingssysteem. Dit omvatte het aanbrengen van de hoofdkanalen door het gebouw en het aansluiten van aftakkingen naar de afzonderlijke woningen en ruimtes, volledig volgens tekening en geldende kwaliteits- en luchtdichtheidseisen. Het systeem moest een solide basis vormen voor een efficiënte luchtverdeling binnen het gebouw.

Binnen dit project hebben wij gewerkt aan de volledige kanaalinfrastructuur van het luchtbehandelingssysteem. De werkzaamheden bestonden onder andere uit:

Een toonaangevende producent in de voedselverwerking stond voor de uitdaging om een nauwkeurig en efficiënt weegsysteem te implementeren voor de verwerking van frieten en aardappels bestemd voor de supermarkt. Het systeem moest ervoor zorgen dat iedere portie exact op gewicht werd afgehandeld, zodat de kwaliteit en consistentie voor de eindklant gegarandeerd zijn. Met de inzet van 2 van onze monteurs zijn er, in samenwerking met de klant en op basis van een aangeleverd ontwerp, één Bodijn-weegsystemen geplaatst en in bedrijf gesteld, volledig afgestemd op de specifieke productielijnen en hygiëne-eisen van de foodindustrie.

In gebruik name van een nauwkeurig en betrouwbaar weegsysteem, via een zorgvuldige montage, dat in staat is om elke portie frieten en aardappels exact af te wegen voor verdere verwerking en verpakking. Dit systeem moest niet alleen de productkwaliteit waarborgen en verspilling minimaliseren, maar ook zorgen voor een efficiënte doorstroming binnen de productielijn, zodat operationele processen soepel en consistent verlopen.

OBS Techniek nam de montage en installatie van de weegsystemen in dit project voor zijn rekening en voerde de volgende werkzaamheden uit:

Binnen de voedingsmiddelenindustrie neemt de behoefte aan energie-efficiënte en duurzame productieprocessen steeds verder toe. Bij het bakken van koekjes komen grote hoeveelheden restwarmte vrij via de rookgasafvoer van industriële ovens. Deze warmte ging voorheen verloren, terwijl er tegelijkertijd energie nodig is voor andere processen binnen de productie, zoals het smelten van chocolade. De uitdaging was om deze restwarmte effectief te benutten en zo het energieverbruik en de CO₂-uitstoot te verminderen.

De doelstelling van het project was het realiseren van een efficiënte en duurzame rookgasafvoerinstallatie voor de ovens, waarbij de vrijgekomen warmte opnieuw wordt ingezet binnen het productieproces. Door middel van een warmteterugwinunit moest de restwarmte worden hergebruikt voor het smelten van chocolade, zodat het energieverbruik wordt geoptimaliseerd en het totale proces beter op elkaar aansluit.

OBS Techniek was verantwoordelijk voor de installatie en integratie van de nieuwe rookgasafvoerkanalen en het warmteterugwinsysteem. De werkzaamheden bestonden onder andere uit:

Door de groeiende wereldwijde vraag naar duurzaam en efficiënt geproduceerd voedsel ontstaat de behoefte om met minder oppervlakte méér te produceren. Vertical farming biedt hierin een oplossing door gewassen niet in de breedte, maar in de hoogte te telen. Voor Van Leeuwen Techniek werd OBS Techniek betrokken bij een innovatief vertical-farmingproject in Boston, waarbij sla volledig geautomatiseerd moest worden geproduceerd in een gebouw van drie verdiepingen.

De doelstelling van het project was het realiseren van een volledig geautomatiseerd teeltproces voor kroppen sla, van zaadje tot eindproduct. Door middel van verticale teelt in stellingen moest elke groeifase een vaste positie krijgen, waarbij producten efficiënt en betrouwbaar tussen verdiepingen verplaatst konden worden. Het systeem moest ruimtebesparend, schaalbaar en geschikt zijn voor continue productie.

OBS Techniek was verantwoordelijk voor de installatie van de interne transportsystemen binnen het gebouw. De werkzaamheden bestonden onder andere uit: